随着开采深度和强度的增加，地下软岩具有变形大，地压高，支护困难的特点，长期以来制约着煤矿的生产。隧道开挖后，破坏了围岩的原始应力平衡状态。同时，在原地应力，水应力，工程扰动力和膨胀力等工程力的动压力下，围岩发生卸载回弹和应力再分布，应力集中。容易发生较大的塑性变形，围岩应力成倍增加，支护非常困难，软岩巷道本身强度低。如果不及时采取有效的控制措施，将迅速破坏巷道。因此，传统的工字梁，U形钢制伸缩支架等支撑形式，截面大，支撑强度低，无法有效控制巷道围岩的变形破坏。目前，较受欢迎的事深井支护技术，下面我们就一起了解一下深井支护如何正确的施工。
      1.施工前准备:
    （1）在经轴定位的基础上，使用经纬仪和钢尺进行放线定位，确定深层搅拌桩的位置并释放白灰线。
　 （2）挖沟。根据围墙的实际宽度，使用挖掘机挖出与围墙宽度相等的沟槽。
　 （3）使用经纬仪和钢直尺释放外壳的内边缘和外边缘，并用铁丝将其固定。
　　2.施工工艺： 
    （1）定位。钻机到达指定的桩位置，对中和水平。使用经纬仪检查钻机的垂直度。
　 （2）预混合并下沉。下沉速度根据电动机的电表控制，通常为0.38〜0.75m/min。 如果下沉速度太慢，则可以输入少量清水以利于钻孔。
　 （3）在上浆之前，准备水泥浆并将其放入集料斗中。
　 （4）当钻头到达桩底高度时，在搅拌下将其喷涂并提升；提升速度为0.3〜0.5m/min。为了使软土和水泥浆均匀混合，重复上下混合，两堆之间的重叠约为20cm。
     （5）每根桩形成后，必须使用砂浆泵及时注入清水，以清洁注浆管和喷头。
　 （6）移动。根据钻机上的比例，每次移动50厘米。